裝進機處理的措施/部驟

1.送(song)帶厚度調節的(de)電勢(shi)差器在零位

送帶尺寸管理電極電阻器在上邊板控制開關牌上左起第二步個地位。向下導向調整，則出帶尺寸長后者則短；這樣在零地位則打不上帶。

2.穿(chuan)帶不當確。

加載右門，明確詳細操作說明標出的“穿帶環節法”或穿帶展示圖，規范穿帶。

3.上分機內有異物感。

打包裝箱電腦常期用，又沒有立刻衛生與調養，由于電腦內積有贓物，使送帶不不順自在，應多作衛生調養。

4.送帶滑(hua)輪摩擦(ca)不對(dui)確。

一只半自行封裝機送帶壓輪相互間的摩擦面積對一切正常送帶至關尤為重要，摩擦的調控按照就使用手冊之就說明。細致入微調控，調至送帶壓輪摩擦只比綁帶鋼板厚度多了一個0.05~1mm時需先。

5.挑選的PP帶太厚或偏薄。

因PP打包裝箱帶制造廠家里眾多，鋼板厚度都不同一，應按讓選取；如切不將會，請按照照講解書之措施，認真仔細調整送退帶滑輪期間隙。 6.電磁爐鐵上班不好常。 一．電磁感應鐵不運轉。 1觀察磁感應振動器鐵連線熔接頭要不要是脫落，再觀察電阻線要不要是損壞。如兩種都異于常，應觀察磁感應振動器鐵要不要是位移，還是被贓物塞住，使中子彈頭不能夠行動自如友家。 二.整理機不返帶. 1.兩邊分機內有臟東西。 前后左右分機內有其他東西或進行固定導帶片的沉頭螺母摔松，卡住了裝進帶。拆下上分機去掉其他東西。 2.橫桿635滾柱軸承斷裂。 橫桿均衡性職位懂得調整過多，可能從而會導致橫桿從而會導致分裂。應情況產品說明正確無誤懂得調整不足。 3.退帶孔徑不良。 致使退帶滾珠具有著繃緊抽繩的用途，在整改成敗帶滾珠縫隙時，應以退帶滾珠來源于，調至退帶滾珠縫隙比抽繩規格多加0.05到0.1mm。 三.解壓機不會自動切帶。 1.中刀滾柱軸承破損。 檢杳主觀原因，根換軸套 2.中刀損傷。。 中刀正反都是有刃口，一端輪胎磨損可調節換另個端應用或改換新刀。 3.中刀管銷斷。 用小沖頭掉入斷銷，裝進新管銷。 4.裝包機捆緊力調得過緊。 進行調節螺栓之中一 內六角緊定自攻螺絲，按下后將進行調節螺栓反時針扭動，調好后，再將內六角緊定自攻螺絲卡緊。 5.打滑的現象片或捆緊齒輪傳動發動機皮帶有油。 拆出來跑偏片清掉污跡，擰干再按方式搭配好。 6.傳動齒輪這根牛皮帶變松。 齒輪變速箱架座(宅基地公)繼續調或將主軸電機往后面調，使發動機皮帶張緊就行了。 7.PP打包帶鋼板厚度很薄或退帶滾軸摩擦非常大。 退帶壓輪間距應只比高溫輸送帶厚薄多加0.05—0.1mm，按此規范完成調控。 8.磁控(切帶自感測器)有報警，磁片與鍋爐爐壁進行剝離或損毀。 9.橫桿動態平衡地理位置未調好。 四.打包裝箱機粘結效果好不佳 1.溫濕度調理開關按鈕調理不妥。 在壓縮機電氣操縱盒內，線路板的正上方，使用操縱盒蓋，需先特別看一調開關按鈕，順時目標方向甩動熱度調上升，相反、消減。熱度太高或太低，上膠功效都欠佳，這些1次不需要調得越來越多，一般的調在刻度盤線4—5范圍內需先。 2.電源開關電壓值不對常。 遠程服務器需要用220V直流線電壓電流。越來越多車間直流線電壓電流并不存在問題，如何再用長的低壓高壓電纜會導致的直流線電壓電流減退使湯頭溫暖太低，甚至會于在捆緊時燒著電機馬達。 3.電暖怪眼底下拉簧出現異常。 電暖怪手背的長拉簧乏力。都是這樣不能夠將燙頭送過來下上有兩層捆扎PP打包帶中影響黏合半個，甚至是更短。 4.壓縮機燙頭地點設定不正確。 燙頭太高太低或偏左、偏右，與裝進帶或普通刀具相碰無法對前后倆層裝進帶受熱，應選擇情況開始校準。 5.中刀滑動軸承龜裂。 中刀軸承型號裂開，那么不了上頂，壓緊封裝帶使之膠粘。 6.機內室溫太高。 排風系統微風徐徐扇引發出現故障，這讓存放機內溫太高。 7.燙頭耐溫線故障問題。 檢測耐低溫線是否有斷燒斷，如螺絲松脫應螺扣。 8.存放機捆緊力調的太多。 相應調節捆緊力。 五.壓縮機插帶時不運動 1.LS1微電源開關故障問題。 LS1上滑板長板下邊之微啟閉發動機故障或彈片被雜質檔住，而不可觸及觸頭 2.LS5微開關按鈕的告警。 LS5在復位時，常開觸點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無動作圖片。 3.剎車腐蝕痕跡大。 4.中間繼電器元件接觸到不正常 排斥器電線電纜排斥異常情況，查排斥器電線電纜RL-1、2、3。 六.維持存放行為 1.LS1故障率 LS1觸及暫未釋放，重拾優化彈片摩擦。 2.LS1機械故障 LS1雖未錯誤，但常閉觸點及彈片間有贓物卡住。 3.LS4內部故障 LS4遲延，微轉換開關觸點沒辦法松開。 4.剎車厚度小了，加螺母。 5.LS3、LS5錯誤代碼。 調整。 6.TD出現故障。 進行更換。 七.未捆緊即割斷(打大圈) 1.捆緊力過大 調大捆緊力。 2.LS3、LS5區域不合理。 變動LS3、LS5電源開關的職位 3.磁控TD壞 換新。 八.捆緊力小 1.橫桿和平地段未調好。 2.退帶輪開距大。 3.捆緊傳送帶輪及矛盾片脫落。 4.齒輪傳動牛皮帶晃動。 5.電磁感應離合器踏板抽力還不夠。 6.上分機相連接軸接觸不良。 7.下分機組裝歪斜。 九.光束緊不切帶。 1.磁控TD磨損或裂開 調整新元件，或已經使用 2.磁片正反兩面裝錯。 3.矛盾片內有油。 4.退帶滾珠寬度大。 5.捆緊力太寬。