封裝機保修的技術/進行

1.送(song)帶的(de)長度操縱(zong)的(de)電勢器在零位(wei)

送帶時間保持電勢差器在之前板電開關牌上左起二是個地位。順時針逆時針導向修正，則出帶時間長反過來則短；這樣在零地位則沒得帶。

2.穿帶歪斜(xie)確。

打開文檔右門，決定介紹書標上的“穿帶過程中 法”或穿帶圖示圖，對的穿帶。

3.上上下(xia)(xia)下(xia)(xia)分(fen)機內有殘留物。

搬家打包電腦設備常期安全使用，又尚未盡早環保與清洗大保養，引發電腦設備內積有贓物，使送帶不更快便捷，應多作環保清洗大保養。

4.送帶滾軸縫隙不好確。

一副半自動打包裝箱機送帶壓輪中的摩擦深淺對合適送帶至關首要，摩擦的設定基準代表書之代表。細心設定，調至送帶壓輪摩擦只比綁帶的厚度多余0.05~1mm時就可。

5.并選擇的PP帶太厚或偏薄(bo)。

因PP包裝帶生產方式廠家里很多很多，鋼板厚度不會一直，應按標準要求采用；如不能，請按照照表示書之最簡單的方法，認真整改送退帶滑輪彼此隙。 6.電滋鐵辦公歪斜常。 一．電磁爐鐵不事情。 前提檢驗電磁波能鐵連線焊接方法頭能不脫軌，再檢驗電感能不短路。如雙方都何異常，應檢驗電磁波能鐵能不位移，亦或被贓物堵掉，使空包彈頭可以行動自如友家。 二.打包捆扎機未退帶. 1.上上下下分機內有臟東西。 前后分機內有雜質或統一導帶片的沉頭自攻螺絲裂開，卡住了捆扎塑料打包帶。拆出來上分機祛除雜質。 2.橫桿635滑動軸承龜裂。 橫桿平橫地位調準不妥，輕易發生橫桿發生受損。應情況使用指南正確合理調準完成。 3.退帶摩擦失誤。 是由于退帶滾珠更具束緊繩子的的功效，在進行調節成敗帶滾珠薄厚時，應以退帶滾珠主，調至退帶滾珠薄厚比繩子薄厚多了一個0.05到0.1mm。 三.整理機不自主切帶。 1.中刀的軸承爆裂。 查看病因，換新輪轂軸承 2.中刀受到磨損。。 中刀正反都會刃口，第一塊破損調節器換另第一塊在使用或變更新刀。 3.中刀管銷脫落。 用小沖頭殺出斷銷，放入新管銷。 4.搬家打捆機捆緊力調得過緊。 校準螺絲時有條內六角緊定螺柱，松掉后將校準螺絲反時針自動旋轉，調好后，再將內六角緊定螺柱鎖緊。 5.跑偏片或捆緊轉動這根牛皮帶有油。 卸下來易滑倒片處理油跡，擦拭干凈再按先后順序配備好。 6.鏈傳動三角帶變松。 傳送架座(建設用地公)從上到下調或將變頻電動機向后調，使皮帶張緊就能。 7.PP包裝機帶板材厚度偏薄或退帶滑動開距太多。 退帶滑動開距應只比繩子規格空出0.05—0.1mm，按此規范要求確定的調整。 8.磁控(切帶感應器)有問題，磁片脫落情況或搞壞。 9.橫桿失衡地方未調好。 四.整理機膠粘效果好較差 1.溫控制旋轉開關控制不良。 在封裝機電商把控盒內，用電線路板的頂部，開把控盒蓋，才可以嚴重看一調試按鈕，逆時針定位拖動室內水溫調增高，相反消減。室內水溫太高或太低，粘合劑功能都不到位，故而一些就不要調得多余，基本調在刻度盤線4—5之間才可以。 2.開關電源電阻值一高一低常。 機器盡可能用220V工作線電流值。非常多服裝廠工作線電流值通常問題，假若再安全使用長的電力線纜可能會致使工作線電流值急劇下降使湯頭室溫越來越低，也于在捆緊時燒點電機馬達。 3.電熱器怪手背拉簧不可用。 電熱器怪手指上的長拉簧疲倦。非常不會將燙頭送達內外三層整理帶中間從而導致黏合一半兒，以及少點。 4.打包捆扎機燙頭部位的調整不妥當。 燙頭太高太低或偏左、偏右，與裝包帶或加工中心刀具相碰沒有對前后左右多層裝包帶加熱，應利用情況下開展調正。 5.中刀的軸承斷裂。 中刀滾動軸承脫落，這么不能上頂，壓緊一起的帶使之粘接。 6.機內溫濕度太高。 排風系統晚風扇再次發生故障問題，會讓捆扎自動打包機內溫太高。 7.燙頭耐熱線故障問題。 查驗耐熱線是斷燒掉，如螺栓接觸不良應扭緊。 8.打包裝箱機捆緊力調的多少。 正確修正捆緊力。 五.存放機插帶時不小動作 1.LS1微電開關出現問題的。 LS1上長板滑板留言板之微面板開關電腦故障或彈片被殘留物阻擋，而不了碰到常開觸點 2.LS5微電開關的電腦故障。 LS5在復位時，觸點開關未閉路，亦即不送帶，插帶亦無瑜伽動作。 3.離合器踏板摩擦大。 4.接處器產品接處不好 繼電商接處不正常，檢測繼電商RL-1、2、3。 六.間斷性裝包過程 1.LS1出現問題的 LS1接觸到暫未出臺，全新懂得調整彈片時候。 2.LS1問題 LS1雖未問題，但常閉觸點及彈片間有贓物卡住。 3.LS4電腦故障 LS4遲延，微啟閉接頭無法松開。 4.剎車開距太淺，加密封墊。 5.LS3、LS5出現問題的。 換。 6.TD問題。 換成。 七.未捆緊即中斷(打大圈) 1.捆緊力過于小 調大捆緊力。 2.LS3、LS5地段不力。 進行調節LS3、LS5觸點開關的部位 3.磁控TD不太好 更換。 八.捆緊力小 1.橫桿動平衡座位未調好。 2.退帶輪孔徑大。 3.捆緊封箱膠帶輪及滑動離合器摩擦片晃動。 4.傳送皮帶輪脫落。 5.渦流離合抽力不夠用。 6.上下兩邊分機連入軸滑絲。 7.下分機使用傾斜度。 九.光趨嚴不切帶。 1.磁控TD丟失或接觸不良 更改新元件，或進行安裝程序 2.磁片雙面裝錯。 3.撞擊片內有油。 4.退帶滾珠縫隙大。 5.捆緊力較大。