裝進機維修部的方式/方法

1.送(song)帶長寬把控好的電位差(cha)器在零(ling)位

送帶間距操控電勢差器在以上板按鈕牌上左起2、個角度。從左到右朝向更改，則出帶間距長反而則短；如在零角度則出來帶。

2.穿帶歪(wai)斜(xie)確。

張開右門，決定介紹書標記的“穿帶歷程法”或穿帶展示圖，合理穿帶。

3.下(xia)分機內有(you)其他東西。

整理產品人長期性的使用的，又時未快速潔面與保養，倒致產品人內積有贓物，使送帶不有效自如友家，應多作潔面保養。

4.送(song)帶滾珠(zhu)齒隙不穩(wen)確。

一雙手動式化整理機送帶滑動內的縫隙深淺對普通送帶至關極為重要，縫隙的修整按照這維修手冊之這說明。認真思考修整，調至送帶滑動縫隙只比打包帶板厚為高出0.05~1mm時就可。

5.用的PP帶太厚或太厚。

因PP打包捆扎帶生產加工廠家內多，尺寸也不能不一，應按的要求所用；如無法能按照照闡明書之技術，精心懂得調整送退帶壓輪之前隙。 6.電磁波鐵運轉歪斜常。 一．電磁波鐵不工作的。 一方面查電滋鐵連線激光焊接頭需不需要滑落，再查磁圈需不需要短路。如二者之間都異于常，應查電滋鐵需不需要位移，或許是被贓物堵起，使炮彈頭不可以促銷活動蛋殼公寓。 二.搬家液壓打包機不降帶. 1.內外分機內有硬物。 高低分機內有雜質或加固導帶片的沉頭螺絲接觸不良，卡住了做好帶。拆下來上分機除掉雜質。 2.橫桿635聯軸器裂開。 橫桿穩定性位子變動不正確，簡易從而有橫桿從而有碎裂。應就操作說明正確變動就位。 3.退帶間距過多。 隨著退帶滾珠有著鎖緊綁帶的使用，在調整成敗帶滾珠開距時，應以退帶滾珠作為主，調至退帶滾珠開距比綁帶薄厚多出來0.05到0.1mm。 三.打包裝箱機不自動式切帶。 1.中刀滑動軸承碎裂。 查看理由，更新滾柱軸承 2.中刀損耗。。 中刀雙面都存在刃口，畫面摩擦可以調節換另畫面操作或進行更換新刀。 3.中刀管銷開裂。 用小沖頭沖向斷銷，裝進去新管銷。 4.壓縮機捆緊力調得太緊了。 進行調節螺母之下全是內六角緊定螺栓，按下后將進行調節螺母反時針回轉，調好后，再將內六角緊定螺栓緊固。 5.跑偏片或捆緊傳輸這根牛皮帶有油。 拆開滑鏈片去掉油漬污垢，擦拭再按先后順序安裝好。 6.鏈傳動皮帶過松。 傳輸架座(耕地公)從上到下調或將主軸電機之后調，使腰帶張緊可以。 7.PP包裝盒帶板厚為偏薄或退帶壓輪空閑時間小了。 退帶壓輪開距應只比吊帶寬度高出0.05—0.1mm，按此要做出校準。 8.磁控(切帶感應開關器)有出現問題，磁片掉發或弄壞。 9.橫桿穩定位子未調好。 四.裝箱機上膠療效不好 1.溫濕度調控旋扭調控不妥當。 在解壓機家用電器把握盒內，pcb線路板板的右上角，使用把握盒蓋，就行比較突出看一轉換旋扭，從左到右角度擺動溫暖調身高，否則減少。溫暖太高或太低，粘合劑作用都差，任何多次不用調得有很多，般調在刻線線4—5期間就行。 2.外接電源電流電壓不穩常。 濾油機時應用220V端電流值。較多工廠里端電流值并不是不充分，假設再便用長的電力高壓電纜可能致使端電流值的降低使湯頭體溫變少，乃至于在捆緊時燒光起動電機。 3.電加熱怪手腕上拉簧無效。 電暖怪腳上的長拉簧強度。愈來愈是不能將燙頭送至左右側二屋廢品回收站帶直接造成 膠粘一部分，可能少得多。 4.壓縮機燙頭所在位置調整處理不當。 燙頭太高太低或偏左、偏右，與做好帶或普通刀具相碰沒有對上下左右2層做好帶預熱，應依照事情對其進行變動。 5.中刀的軸承剝落。 中刀滾針軸承分裂，遠比始終無法上頂，壓緊包裝帶使之粘牢。 6.機內濕度太高。 廚房排油煙輕風扇造成故章，這讓包裝機內熱度太高。 7.燙頭耐熱線常見故障。 查耐熱性線是否有破裂短路，如螺栓摔松應扭松。 8.封裝機捆緊力調的過多。 恰當的優化捆緊力。 五.存放機插帶時不的動作 1.LS1微觸點開關發動機故障。 LS1上長板左下方之微按鈕洛天依或彈片被異物感阻擋，而沒辦法觸及觸頭 2.LS5微打開的告警。 LS5在回零時，常開觸點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無動作圖片。 3.離合開距大。 4.繼小家電相處欠佳 中間中間繼電器開關電線電纜學習缺陷，檢查報告中間中間繼電器開關電線電纜RL-1、2、3。 六.累計裝進工作 1.LS1故障率 LS1觸及不能推開，立即調整彈片摩擦。 2.LS1錯誤碼 LS1雖未電腦故障，但觸點及彈片間有贓物卡住。 3.LS4洛天依 LS4遲延，微開關按鈕觸點開關沒辦法放寬。 4.離合器的使用開距過于小，加密封墊。 5.LS3、LS5發動機故障。 換洗。 6.TD故章。 替換。 七.未捆緊即弄斷(打大圈) 1.捆緊力過于小 調大捆緊力。 2.LS3、LS5地位過多。 變動LS3、LS5控制開關的部位 3.磁控TD不行 換新。 八.捆緊力小 1.橫桿不平衡量定位未調好。 2.退帶輪間距大。 3.捆緊傳送帶輪及摩擦力片晃動。 4.傳動鏈皮帶款的脫落。 5.電磁波離合片吸附力太少。 6.內外分機接連軸晃動。 7.下分機裝設傾倒。 九.光束緊不切帶。 1.磁控TD燒壞或脫焊 撤換新機件，或如何施工 2.磁片正反面裝錯。 3.摩擦力片內有油。 4.退帶中鍵氣隙大。 5.捆緊力很大。