包裝機處理的辦法/環節

1.送(song)帶總長度設定(ding)的電極可調電阻器在零(ling)位(wei)

送帶直徑有效控制電位差器在上板旋鈕牌上左起2、個定位。旋轉所在位置優化，則出帶直徑長于己則短；如果在零定位則不現帶。

2.穿帶一高(gao)一低確。

使用右門，遵照這產品說明書表示的“穿帶整個過程法”或穿帶舉手圖，對穿帶。

3.上分機內有臟(zang)物。

封裝機械設備長期性的選擇，又尚未適時整潔與檢修，招致機械設備內積有贓物，使送帶不順利蛋殼公寓，應多作整潔檢修。

4.送帶(dai)滾珠空閑時間不穩確。

兩對全自動的一起的機送帶滾珠期間的孔徑寬度對正常情況送帶關鍵所在的，孔徑的設定參照物詳細使用說明書之詳細說明。粗略地設定，調至送帶滾珠孔徑只比綁帶強度新增0.05~1mm時就可以了。

5.用的PP帶太(tai)厚或偏薄。

因PP解壓帶的生產商家里一大堆，薄厚也不能同步，應按特殊要求選取；如不可以能請輸入照闡明書之策略，精心調控送退帶滾軸互相隙。 6.電磁能鐵崗位不當常。 一．電滋鐵不任務。 最先診斷渦流鐵連線悍接頭會不脫落情況，再診斷電感線圈會不燒毀。如兩種都何異常，應診斷渦流鐵會不位移，可能是被贓物堵塞，使火箭彈頭不是生活自如租房。 二.壓縮機未退帶. 1.升降分機內有臟物。 兩邊分機內有其他東西或固定不變導帶片的沉頭螺母晃動，卡住了裝進帶。取出上分機處理其他東西。 2.橫桿635軸承套爆裂。 橫桿和平位置上懂得調準不妥，比較容易發生橫桿發生碎裂。應反映書合理懂得調準落實到位。 3.退帶時候不妥。 原因退帶滑輪還具有張緊綁帶的做用，在變動勝敗帶滑輪摩擦時，應以退帶滑輪側重于，調至退帶滑輪摩擦比綁帶體積尺寸多加0.05到0.1mm。 三.包裝機不一鍵切帶。 1.中刀滾動軸承脫落。 診斷愿意，換掉的軸承 2.中刀偏磨。。 中刀倆面會有刃口，的一次劃痕可以調整換另的一次在使用或更換新刀。 3.中刀管銷損傷。 用小沖頭掉入斷銷，置入新管銷。 4.壓縮機捆緊力調得太緊了。 整改螺栓上還有一個內六角緊定螺絲釘，松手后將整改螺栓反時針三維旋轉，調好后，再將內六角緊定螺絲釘壓緊。 5.打滑的現象片或捆緊傳動系統這根牛皮帶有油。 拆換跑偏片解決污跡，擰干再按先后組裝好。 6.傳輸三角帶過松。 傳輸架座(地面公)從上到下調或將交流電動機之后調，使傳動帶張緊能夠。 7.PP包裝箱帶厚薄過薄或退帶滾珠間距很多。 退帶滾軸寬度應只比繩子高度多加0.05—0.1mm，按此想要使用調節。 8.磁控(切帶光感應)有出現故障，磁片脫落情況或破損。 9.橫桿穩定平衡方位未調好。 四.壓縮機粘結療效不好 1.室內溫度調整旋扭調整處理不當。 在壓縮機物品把握盒內，電路原理板的頂部，訪問把握盒蓋，能夠明顯的看一可以調節旋紐，順時針目標方向目標方向甩動濕度調增加，反而減輕。濕度太高或太低，黏合治療效果都不太好，所以說一個盡量不要調得不少，似的調在精確度線4—5相互之間能夠。 2.電電阻不對常。 該設備盡可能用220V電阻降。很多很多廠商電阻降都缺乏，如再施用長的電線線能夠發生電阻降下跌使湯頭平均溫度變少，竟然于在捆緊時燒光電動機。 3.發熱器怪腳上拉簧損壞。 電加熱怪眼底下的長拉簧強度疲勞。非常沒有將燙頭寄到升降雙層捆扎包裝帶互相產生粘接然后，恐怕少點。 4.打包捆扎機燙頭的位置調控不正確。 燙頭太高太低或偏左、偏右，與整理帶或高速鋼鋸片相碰無非對橫豎有兩層整理帶高溫，應不同時候開始優化。 5.中刀的軸承爆裂。 中刀軸承套斷裂，即使沒有辦法上頂，壓緊包裝帶使之粘膠。 6.機內溫濕度太高。 廚房排煙微風徐徐扇出現報警，使打包裝箱機內溫太高。 7.燙頭耐高溫線錯誤代碼。 撿查耐溫線是否是斷裂現象燒斷，如螺絲脫落應旋緊。 8.搬家液壓打包機捆緊力調的變小。 恰當的調整捆緊力。 五.裝進機插帶時不運作 1.LS1微轉換開關錯誤碼。 LS1上雙翹板上方之微按鈕開關機械故障或彈片被硬物遮擋住，而不了觸碰常開觸點 2.LS5微觸點開關的機械故障。 LS5在清零時，常開觸點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無行為。 3.汽車離合器油隙大。 4.繼電子元件觸碰缺陷 繼電觸及欠佳，檢查報告繼電RL-1、2、3。 六.不斷搬家打包工作 1.LS1機械故障 LS1了解沒辦法松綁，進行懂得調整彈片間距。 2.LS1出現問題的 LS1雖未電腦故障，但觸點及彈片間有贓物卡住。 3.LS4故章 LS4遲延，微啟閉常開觸點沒有實行。 4.離合片縫隙太少，加螺母。 5.LS3、LS5告警。 根換。 6.TD出現故障。 替換。 七.未捆緊即掐斷(打大圈) 1.捆緊力還小 調大捆緊力。 2.LS3、LS5區域失當。 改變LS3、LS5開關按鈕的部位 3.磁控TD不行 換新。 八.捆緊力小 1.橫桿失衡具體位置未調好。 2.退帶輪時候大。 3.捆緊透明膠帶輪及擠壓片滑絲。 4.傳動裝置的傳動帶脫落。 5.電磁能離合器的使用吸附力不行。 6.兩邊分機接觸軸脫落。 7.下分機按照傾角。 九.光緊實不切帶。 1.磁控TD傷害或脫焊 換新零件圖，或再次使用 2.磁片正反面裝錯。 3.振動片內有油。 4.退帶滾軸氣隙大。 5.捆緊力小了。