捆扎打捆機修理的工藝/部驟

1.送帶長寬把握的電勢差器在零位

送帶時長保持電勢器在面前板旋鈕牌上左起第二點個方位。順時針逆時針趨勢校準，則出帶時長長反過來則短；如在零方位則不了帶。

2.穿帶不好確。

訪問右門，依照規定解釋書要標的“穿帶操作過程法”或穿帶舉手圖，對的穿帶。

3.上下左右分機內有其他東西。

打包裝箱機械設備持久動用，又時未馬上清潔與新車護理，由于機械設備內積有贓物，使送帶不得意自在，應多作清潔新車護理。

4.送帶滑動摩擦不好確。

二只半自己打包裝箱機送帶滾軸區間內的時候規模對一切正常送帶至關比較重要，時候的調整依據說書一說。認真思考調整，調至送帶滾軸時候只比抽繩板厚為多了一個0.05~1mm時就可。

5.備選的PP帶太厚或過薄。

因PP封裝帶種植廠家里有一些，的厚度也是相同，應按特殊要求應用；如不要能按照照表明書之步驟，細心修正送退帶滑輪直接隙。 6.電滋鐵工作中不好常。 一．電磁感應鐵不的工作。 1查磁感應振動器鐵連線電焊焊接頭可否掉了，再查電阻可否燒掉。如兩者之間都一樣常，應查磁感應振動器鐵可否位移，或被贓物堵塞，使步槍子彈頭可以工作蛋殼公寓。 二.做好機不返帶. 1.上下兩邊分機內有臟東西。 升降分機內有其他東西或一定導帶片的沉頭螺絲晃動，卡住了捆扎包裝帶。取出上分機消除其他東西。 2.橫桿635滑動軸承分裂。 橫桿失衡具體位置修正不力，特別容易容易從而造成橫桿容易從而造成裂開。應說明怎么寫書有效修正落實到位。 3.退帶寬度不良。 會因為退帶中鍵具備系緊繩子的目的，在修整去留帶中鍵油隙時，應以退帶中鍵為之主要，調至退帶中鍵油隙比繩子薄厚多出來0.05到0.1mm。 三.搬家打捆機不主動切帶。 1.中刀滑動軸承剝落。 定期檢查根本原因，調整輪轂軸承 2.中刀破損。。 中刀雙面有著刃口，1面磨壞可調節為換另1面利用或替換新刀。 3.中刀管銷崩裂。 用小沖頭殺出斷銷，放進新管銷。 4.打包裝箱機捆緊力調得太緊了。 調準螺絲之外一 內六角緊定螺絲釘，抬起后將調準螺絲反時針滑動，調好后，再將內六角緊定螺絲釘上緊。 5.脫鏈片或捆緊齒輪變速箱牛皮帶有油。 拆換脫鏈片處理廚房油煙，擦拭干凈再按次序轉配好。 6.轉動發動機皮帶過松。 傳動鏈架座(農田公)往上面調或將交流接觸器之后調，使腰帶張緊才可以。 7.PP內包裝帶板材厚度很薄或退帶滾珠間距太大了。 退帶壓輪齒隙應只比吊帶薄厚多了一個0.05—0.1mm，按此請求開始整改。 8.磁控(切帶感應開關器)有故障問題，磁片掉下來或丟失。 9.橫桿取舍區域未調好。 四.裝包機粘膠視覺效果不太好 1.工作溫度自動緩解轉鈕自動緩解失誤。 在捆扎廢紙打包機電氣產品把控盒內，調整印刷電路板的下方，瀏覽器打開把控盒蓋，時需很大看一的調節開關按鈕，順時針領域領域勻速轉動氣溫調增加，于己拉低。氣溫太高或太低，連接特效都差，全部以此盡量不要調得多少，通常情況調在刻線線4—5之間時需。 2.電源線額定電壓不好常。 該機要把用220V電流值。一大堆企業電流值常常不充分，若是再使用的長的低壓電纜可以引起電流值下跌使湯頭溫差降低，雖然于在捆緊時燒點電機馬達。 3.電暖怪腳上拉簧不起作用。 電加熱怪腳上的長拉簧疲憊值。一樣可以將燙頭送至兩邊倆層搬家塑料打包帶期間會導致膠粘一半兒，幾乎少些。 4.搬家打捆機燙頭區域調低有錯。 燙頭太高太低或偏左、偏右，與封裝帶或屬具相碰是沒辦法對高低一二層封裝帶蒸汽加熱，應要根據事情參與設定。 5.中刀的軸承剝落。 中刀軸套龜裂，既然如此沒有辦法上頂，壓緊整理帶使之粘合劑。 6.機內室溫太高。 排風系統柔風扇發生的出現問題，隨著打包裝箱機內平均溫度太高。 7.燙頭耐熱線設備故障。 定期檢查耐低溫線要不要破裂燒掉，如螺絲帽松掉應打緊。 8.做好機捆緊力調的非常大。 恰當的調控捆緊力。 五.裝進機插帶時不運動 1.LS1微打開告警。 LS1上滑板長板上方之微啟閉錯誤或彈片被其他東西堵住，而不可能接觸觸頭 2.LS5微按鈕的故障率。 LS5在清零時，觸點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無動作。 3.離合器的使用齒隙大。 4.繼機械相處不好 繼家電接受不健康，排查繼家電RL-1、2、3。 六.重復裝進行為 1.LS1洛天依 LS1碰觸暫未出臺，自己設定彈片氣隙。 2.LS1電腦故障 LS1雖未常見故障，但觸點開關及彈片間有贓物卡住。 3.LS4內部故障 LS4遲延，微旋鈕接頭無法開放。 4.離合器的使用開距很小，加墊圈。 5.LS3、LS5出現故障。 改換。 6.TD錯誤碼。 替換。 七.未捆緊即鋸斷(打大圈) 1.捆緊力太窄 調大捆緊力。 2.LS3、LS5位子處理不當。 設定LS3、LS5電源開關的選址 3.磁控TD難 更改。 八.捆緊力小 1.橫桿靜態平衡地址未調好。 2.退帶輪間距大。 3.捆緊傳送帶輪及擠壓片接觸不良。 4.轉動牛皮帶接觸不良。 5.電磁感應離合器踏板吸勁太低。 6.下分機進行連接軸滑絲。 7.下分機布置偏移。 九.光緊實不切帶。 1.磁控TD損傷或晃動 換個新工件，或重復裝有 2.磁片雙面裝錯。 3.撞擊片內有油。 4.退帶中鍵腐蝕痕跡大。 5.捆緊力過大。